製 造 手 順の記 号 、バーコード印字
製造手順を予め印字しておくことで作業内容を確実に知らせミスを防ぎます。
検査器の測定結果を印字し、なぜ不具合が発生したかの追求に役立てます。
プリント基板
従来の問題点 解 決 ポ イント
1.
1. バーコード印字で各工程を作業管理。
共 通部材を使用する組立て工程で、作業ミスが発生。
共 通の部材を使用しての 組立てミスを防ぎます。
2. ラベルが剥がれる。
2 . 印 字が消える心配がありません。
3. 詳 細な履歴を残したいが、印字スペースが足りない。
3 . 極 小文字にも対応でき、
限られたスペースに多くの情報を印字可能。
YVO4 レーザマーカ CO2 レーザマーカ
MD-Vシリーズ ML-Zシリーズ
こ の 機 種 で 解 決 できま す 。
･バーコード、2次元コード印字に対応
･バーコード、2次元コード印字に対応
･印字が消えない
･印字が消えない
･文字高0.2ｍｍからの極小文字に対応
･300mm×300mmの
ワイドエリアを1台でカバー
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マーキングとは？
あらゆる商品に、文字・記号・マーク等を、
印字することをマーキングと呼んでいます。
身近なところでは、缶ビールの缶底の
ドットの黒い英数字の文字、見られたことありますよね？
メーカが製造履歴管理のために商品に
ロット番号をマーキングしています。
非接触マーキング
が選ばれています
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マーキングの目的とは？
食品への賞味期限印字
消費者は商品が新しいかどうかを一目で判断でき、安心して買い物ができます。
メーカは正しい表記で企業イメージアップにつながります。
チョコレート
ロット番号、連番印字
1つ1つの製品に印字された連番で、より細かな品質管理が可能です。
クレームが発生しても、すぐにロットを特定し損失を最小限にできます。
ビデオテープ
製造手順の記号、バーコード印字
製造手順を予め印字しておくことで作業内容を確実に知らせミスを防ぎます。
検査器の測定結果を印字し、なぜ不具合が発生したかの追求に役立てます。
プリント基板
電子部品
半田の形状測定
基盤上のチップ部品の測定データ
拡大画像
その他の基板関連アプリケーション
・従来方法 フレキ基板の厚み測定
乾燥前後の厚み変化を測定
外観検査器を使用していました。
することで材料の特性を調
・従来の問題点
べます。
面積のみしか測定をおこなえませんでした。鉛フリー
ウエット状態でのインライ
が進むなか、高さ方向の検査も必要となっていました。
ン測定が可能です。
・測定のメリット
高さ方向も含めて安定して測定がおこなえるようにな
りました。
ピックアップレンズの寸法測定
その他の透過型測定器関連アプリケーション
テープ幅、ウエービィング測定
統計処理機能を使用す
ることでロットごとの
測定データを簡単に管
理することができます。
またインラインで常時
監視することでフィー
ドバック制御をおこな
い不良率を低下させる
ことができました。
電極板のエッジコントロール
・従来方法
マイクロまたは投影器を使用していました。
・従来の問題点
非常に工数がかかっていました。また完成品検査となって
おり、前工程での検査ができませんでした。
・測定のメリット
非接触に高速測定が可能ですので検査工数を大幅に短縮す セパレータを介して巻き取る際、エッジの位置ずれにより、
ることができました。また不良品の発生を事前に発見する 電極板同士がショートする不良が生じていました。
ことで不良率を低下させることができました。 各板のエッジ位置を測定し、コントロールすることで、不良
品をなくすことができました。
キーエンス APSULT 事業部
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