■ 溶 接の溶け込み
■ エンジン内 残渣測定
エンジン内の残渣をカウントする作業が
溶接の溶け込み量を計測して記録したい
非常に面倒
面積・カウント自動計測機能で
画像上で計測し、結果を保存できます
瞬時にカウントできます
■ 金 属組織
■ ラジエーター フィン計測
現在、顕微鏡で撮影している金属組織を
フィンの形状や角度を非破壊で測定したい
デジタルで保存したい
3D測定機能でプロファイル測定や
お手持ちの顕微鏡をそのまま使用できます
角度測定が可能です
VHX-900なら、こんなに便利［1］
深い被写界深度で鮮明な立体観察
光学 顕 微 鏡と比べて20 倍以上の被写 界深度を実現しました。
顕微鏡ではピントが合わなかった凹凸の大きな対象物も正確に
観察できます。また、ピントを合わすといった観察工数も大幅に
削減できます。
顕微鏡像 マイクロスコープ像
■ 溶 接の溶け込み
■ エンジン内 残渣測定
エンジン内の残渣をカウントする作業が
溶接の溶け込み量を計測して記録したい
非常に面倒
面積・カウント自動計測機能で
画像上で計測し、結果を保存できます
瞬時にカウントできます
■ 金 属組織
■ ラジエーター フィン計測
現在、顕微鏡で撮影している金属組織を
フィンの形状や角度を非破壊で測定したい
デジタルで保存したい
3D測定機能でプロファイル測定や
お手持ちの顕微鏡をそのまま使用できます
角度測定が可能です
VHX-900なら、こんなに便利［1］
深い被写界深度で鮮明な立体観察
光学 顕 微 鏡と比べて20 倍以上の被写 界深度を実現しました。
顕微鏡ではピントが合わなかった凹凸の大きな対象物も正確に
観察できます。また、ピントを合わすといった観察工数も大幅に
削減できます。
顕微鏡像 マイクロスコープ像
輸送金属 輸送電子
■ 溶 接の溶け込み
■ 基 板半田の浮き 観察
■ エンジン内 残渣測定
■ カーナビ基板の鉛フリー評価
エンジン内の残渣をカウントする作業が
評価試験後に微細な箇所まで解析したい
溶接溶け込み量を計測して記録したい 半田の浮き部分を斜め方向から観察できない
非常に面倒
面積・カウント自動計測機能で フリーアングル観察システムで 最高5000倍で観察可能
画像上で計測し、結果を保存できます
瞬時にカウントできます 自由な方向から観察可能
（ 10）
ｘ （ 20）
ｘ （ 100）
ｘ （ 1000）
ｘ
樹脂埋めした溶接の断面も照明が写り込むこ く撮影できます。
とな 画像の輝度や色の違いから、 残渣を自動的に抽出し、自動でカウン を行う とが
ト こ レンズを傾けるだけで対象物を動かすことな さ ざまな角度から
くま 最高倍率5000倍、開口数0.82の高解像度レンズで細かなクラ クも鮮明に観察
ッ
また計測結果のみＣ Ｖで別保存するこ も可能です。
Ｓ と できるので、作業者の負担を減らすだけではな 作業性の効率も改善します。
く、 観察でき、半田の浮きやクラ クを見逃さずにと
ッ らえることができます。 できます。
■ ウイスカの観察
■ ボンディングの観察
■ 金 属組織
■ ラジエーター フィン計測
現在、顕微鏡で撮影している金属組織を
ウイスカの観察が上手くできない ボンディング状態の観察や比較を行ないたい
フィンの形状や角度を非破壊で測定したい
デジタルで保存したい
3D測定機能でプロファイル測定や
深い被写界深度と可変照明で観察可能 斜めの角度からでも深度合成が可能
お手持ちの顕微鏡をそのまま使用できます
角度測定が可能です
（ 500）
ｘ （ 300）
ｘ
（ 1000）
ｘ （ 150）
ｘ
深い被写界深度により全面にピントの合った観察ができます。 レンズを傾けた状態でも深度合成が可能です。
Cマウントでお手持ちの顕微鏡と接続できます。 従来どおりの画像をデジタルで保 画像から3次元の計測が可能です。非接触でフィンの高さや
また、可変照明を使用して鮮明な観察が可能です。 「隣接したボンディングのつき具合を比較したい」といった内容も実現します。
存できます。また、お好みによりモノクロ画像での保存も可能です。 角度の計測まで行なえます。
その他の用途事例
VHX-600なら、こんなに便利
［1］
深い被写界深度で鮮明な立体観察 輸送金属 輸送電子
・シリンダーブロック 刻印深さ測定
・ベアリング傷観察
・スルーホールの観察
・ハーネスのかしめ部 断面面積測定
光学 顕 微 鏡と比べて20 倍以上の被写 界深度を実現しました。
・鋳造品・巣穴の確認 体積測定
・打ち抜き加工 バリ高さ測定
・半田剥離表面形状測定
・圧力センサー樹脂膜の観察
顕微鏡ではピントが合わなかった凹凸の大きな対象物も正確に
・クランクシャフト・傷の観察
・パンチ 磨耗観察
・スイッチ接点の磨耗測定
・ワイヤボンディング付き具合観察
観察できます。また、ピントを合わすといった観察工数も大幅に
・噴射ノズルの先端観察
・ノズル 先端異物付着確認
・メッキ部表面状態の観察
削減できます。
・ガスケット・傷の観察
・パワーウインドウ用モータのコイル観察
顕微鏡像 マイクロスコープ像
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輸送金属 輸送電子
■ 溶 接の溶け込み
■ 基 板半田の浮き 観察
■ エンジン内 残渣測定
■ カーナビ基板の鉛フリー評価
エンジン内の残渣をカウントする作業が
評価試験後に微細な箇所まで解析したい
溶接溶け込み量を計測して記録したい 半田の浮き部分を斜め方向から観察できない
非常に面倒
面積・カウント自動計測機能で フリーアングル観察システムで 最高5000倍で観察可能
画像上で計測し、結果を保存できます
瞬時にカウントできます 自由な方向から観察可能
（ 10）
ｘ （ 20）
ｘ （ 100）
ｘ （ 1000）
ｘ
樹脂埋めした溶接の断面も照明が写り込むこ く撮影できます。
とな 画像の輝度や色の違いから、 残渣を自動的に抽出し、自動でカウン を行う とが
ト こ レンズを傾けるだけで対象物を動かすことな さ ざまな角度から
くま 最高倍率5000倍、開口数0.82の高解像度レンズで細かなクラ クも鮮明に観察
ッ
また計測結果のみＣ Ｖで別保存するこ も可能です。
Ｓ と できるので、作業者の負担を減らすだけではな 作業性の効率も改善します。
く、 観察でき、半田の浮きやクラ クを見逃さずにと
ッ らえることができます。 できます。
■ ウイスカの観察
■ ボンディングの観察
■ 金 属組織
■ ラジエーター フィン計測
現在、顕微鏡で撮影している金属組織を
ウイスカの観察が上手くできない ボンディング状態の観察や比較を行ないたい
フィンの形状や角度を非破壊で測定したい
デジタルで保存したい
3D測定機能でプロファイル測定や
深い被写界深度と可変照明で観察可能 斜めの角度からでも深度合成が可能
お手持ちの顕微鏡をそのまま使用できます
角度測定が可能です
（ 500）
ｘ （ 300）
ｘ
（ 1000）
ｘ （ 150）
ｘ
深い被写界深度により全面にピントの合った観察ができます。 レンズを傾けた状態でも深度合成が可能です。
Cマウントでお手持ちの顕微鏡と接続できます。 従来どおりの画像をデジタルで保 画像から3次元の計測が可能です。非接触でフィンの高さや
また、可変照明を使用して鮮明な観察が可能です。 「隣接したボンディングのつき具合を比較したい」といった内容も実現します。
存できます。また、お好みによりモノクロ画像での保存も可能です。 角度の計測まで行なえます。
その他の用途事例
VHX-600なら、こんなに便利
［1］
深い被写界深度で鮮明な立体観察 輸送金属 輸送電子
・シリンダーブロック 刻印深さ測定
・ベアリング傷観察
・スルーホールの観察
・ハーネスのかしめ部 断面面積測定
光学 顕 微 鏡と比べて20 倍以上の被写 界深度を実現しました。
・鋳造品・巣穴の確認 体積測定
・打ち抜き加工 バリ高さ測定
・半田剥離表面形状測定
・圧力センサー樹脂膜の観察
顕微鏡ではピントが合わなかった凹凸の大きな対象物も正確に
・クランクシャフト・傷の観察
・パンチ 磨耗観察
・スイッチ接点の磨耗測定
・ワイヤボンディング付き具合観察
観察できます。また、ピントを合わすといった観察工数も大幅に
・噴射ノズルの先端観察
・ノズル 先端異物付着確認
・メッキ部表面状態の観察
削減できます。
・ガスケット・傷の観察
・パワーウインドウ用モータのコイル観察
顕微鏡像 マイクロスコープ像
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輸送金属 輸送電子
■ 溶 接の溶け込み
■ 基 板半田の浮き 観察
■ エンジン内 残渣測定
■ カーナビ基板の鉛フリー評価
エンジン内の残渣をカウントする作業が
評価試験後に微細な箇所まで解析したい
溶接溶け込み量を計測して記録したい 半田の浮き部分を斜め方向から観察できない
非常に面倒
面積・カウント自動計測機能で フリーアングル観察システムで 最高5000倍で観察可能
画像上で計測し、結果を保存できます
瞬時にカウントできます 自由な方向から観察可能
（ 10）
ｘ （ 20）
ｘ （ 100）
ｘ （ 1000）
ｘ
樹脂埋めした溶接の断面も照明が写り込むこ く撮影できます。
とな 画像の輝度や色の違いから、 残渣を自動的に抽出し、自動でカウン を行う とが
ト こ レンズを傾けるだけで対象物を動かすことな さ ざまな角度から
くま 最高倍率5000倍、開口数0.82の高解像度レンズで細かなクラ クも鮮明に観察
ッ
また計測結果のみＣ Ｖで別保存するこ も可能です。
Ｓ と できるので、作業者の負担を減らすだけではな 作業性の効率も改善します。
く、 観察でき、半田の浮きやクラ クを見逃さずにと
ッ らえることができます。 できます。
■ ウイスカの観察
■ ボンディングの観察
■ 金 属組織
■ ラジエーター フィン計測
現在、顕微鏡で撮影している金属組織を
ウイスカの観察が上手くできない ボンディング状態の観察や比較を行ないたい
フィンの形状や角度を非破壊で測定したい
デジタルで保存したい
3D測定機能でプロファイル測定や
深い被写界深度と可変照明で観察可能 斜めの角度からでも深度合成が可能
お手持ちの顕微鏡をそのまま使用できます
角度測定が可能です
（ 500）
ｘ （ 300）
ｘ
（ 1000）
ｘ （ 150）
ｘ
深い被写界深度により全面にピントの合った観察ができます。 レンズを傾けた状態でも深度合成が可能です。
Cマウントでお手持ちの顕微鏡と接続できます。 従来どおりの画像をデジタルで保 画像から3次元の計測が可能です。非接触でフィンの高さや
また、可変照明を使用して鮮明な観察が可能です。 「隣接したボンディングのつき具合を比較したい」といった内容も実現します。
存できます。また、お好みによりモノクロ画像での保存も可能です。 角度の計測まで行なえます。
その他の用途事例
VHX-600なら、こんなに便利
［1］
深い被写界深度で鮮明な立体観察 輸送金属 輸送電子
・シリンダーブロック 刻印深さ測定
・ベアリング傷観察
・スルーホールの観察
・ハーネスのかしめ部 断面面積測定
光学 顕 微 鏡と比べて20 倍以上の被写 界深度を実現しました。
・鋳造品・巣穴の確認 体積測定
・打ち抜き加工 バリ高さ測定
・半田剥離表面形状測定
・圧力センサー樹脂膜の観察
顕微鏡ではピントが合わなかった凹凸の大きな対象物も正確に
・クランクシャフト・傷の観察
・パンチ 磨耗観察
・スイッチ接点の磨耗測定
・ワイヤボンディング付き具合観察
観察できます。また、ピントを合わすといった観察工数も大幅に
・噴射ノズルの先端観察
・ノズル 先端異物付着確認
・メッキ部表面状態の観察
削減できます。
・ガスケット・傷の観察
・パワーウインドウ用モータのコイル観察
顕微鏡像 マイクロスコープ像
2 3
輸送金属 輸送電子
■ 溶 接の溶け込み
■ 基 板半田の浮き 観察
■ エンジン内 残渣測定
■ カーナビ基板の鉛フリー評価
エンジン内の残渣をカウントする作業が
評価試験後に微細な箇所まで解析したい
溶接溶け込み量を計測して記録したい 半田の浮き部分を斜め方向から観察できない
非常に面倒
面積・カウント自動計測機能で フリーアングル観察システムで 最高5000倍で観察可能
画像上で計測し、結果を保存できます
瞬時にカウントできます 自由な方向から観察可能
（ 10）
ｘ （ 20）
ｘ （ 100）
ｘ （ 1000）
ｘ
樹脂埋めした溶接の断面も照明が写り込むこ く撮影できます。
とな 画像の輝度や色の違いから、 残渣を自動的に抽出し、自動でカウン を行う とが
ト こ レンズを傾けるだけで対象物を動かすことな さ ざまな角度から
くま 最高倍率5000倍、開口数0.82の高解像度レンズで細かなクラ クも鮮明に観察
ッ
また計測結果のみＣ Ｖで別保存するこ も可能です。
Ｓ と できるので、作業者の負担を減らすだけではな 作業性の効率も改善します。
く、 観察でき、半田の浮きやクラ クを見逃さずにと
ッ らえることができます。 できます。
■ ウイスカの観察
■ ボンディングの観察
■ 金 属組織
■ ラジエーター フィン計測
現在、顕微鏡で撮影している金属組織を
ウイスカの観察が上手くできない ボンディング状態の観察や比較を行ないたい
フィンの形状や角度を非破壊で測定したい
デジタルで保存したい
3D測定機能でプロファイル測定や
深い被写界深度と可変照明で観察可能 斜めの角度からでも深度合成が可能
お手持ちの顕微鏡をそのまま使用できます
角度測定が可能です
（ 500）
ｘ （ 300）
ｘ
（ 1000）
ｘ （ 150）
ｘ
深い被写界深度により全面にピントの合った観察ができます。 レンズを傾けた状態でも深度合成が可能です。
Cマウントでお手持ちの顕微鏡と接続できます。 従来どおりの画像をデジタルで保 画像から3次元の計測が可能です。非接触でフィンの高さや
また、可変照明を使用して鮮明な観察が可能です。 「隣接したボンディングのつき具合を比較したい」といった内容も実現します。
存できます。また、お好みによりモノクロ画像での保存も可能です。 角度の計測まで行なえます。
その他の用途事例
VHX-600なら、こんなに便利
［1］
深い被写界深度で鮮明な立体観察 輸送金属 輸送電子
・シリンダーブロック 刻印深さ測定
・ベアリング傷観察
・スルーホールの観察
・ハーネスのかしめ部 断面面積測定
光学 顕 微 鏡と比べて20 倍以上の被写 界深度を実現しました。
・鋳造品・巣穴の確認 体積測定
・打ち抜き加工 バリ高さ測定
・半田剥離表面形状測定
・圧力センサー樹脂膜の観察
顕微鏡ではピントが合わなかった凹凸の大きな対象物も正確に
・クランクシャフト・傷の観察
・パンチ 磨耗観察
・スイッチ接点の磨耗測定
・ワイヤボンディング付き具合観察
観察できます。また、ピントを合わすといった観察工数も大幅に
・噴射ノズルの先端観察
・ノズル 先端異物付着確認
・メッキ部表面状態の観察
削減できます。
・ガスケット・傷の観察
・パワーウインドウ用モータのコイル観察
顕微鏡像 マイクロスコープ像
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